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您是否发现全电动注塑机注塑件的开裂?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-05-16 0:15:06 * 浏览: 2
为什么你会发现全电动注塑机注塑件的开裂?如果没有100%质量的产品,我们来谈谈影响全电动注塑机的注塑件的开裂。首先,从加工方面分析:(1)加工压力过大,过快,加注,注射,保温时间过长,会造成内应力过大和开裂。 (2)调整开模速度和压力,防止工件快速拉伸造成的脱模开裂。 (3)适当提高模具温度,使零件易脱模,适当降低材料温度,防止分解。 (4)防止由于塑性降解引起的塑性降低引起的焊缝劣化引起的开裂。 (5)适当使用脱模剂,应注意消除附着在模具表面的气溶胶等物质。 (6)通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力,可以减少工件的残余应力,从而减少裂纹的产生。然后模具:(1)平衡应平衡,如顶针的数量,横截面积应足够,拔模角度应足够,模腔表面应足够光滑,以防止残余应力集中由外力引起的。开裂。 (2)工件的结构不应太薄,过渡部分应尽可能采用弧形过渡,以避免尖角和倒角引起的应力集中。 (3)尽量减少金属嵌件的使用,以防止内部应力因插件与零件之间的收缩差异而增加。 (4)应为​​深底部件提供适当的剥离进气通道,以防止真空负压。 (5)主通道大到足以在将来固化时释放浇口材料,因此易于脱模。 (6)主通道衬套和喷嘴接头应防止冷却材料被拖动,使工件粘到固定模具上。材料方面:(1)再生材料含量过高,导致零件强度过低。 (2)湿度太大,导致一些塑料与水蒸气发生反应,降低强度并导致开裂。 (3)材料本身不适合正在加工的环境或质量,污染会导致开裂。机器方面:注塑机的塑化能力应合适。如果塑化太小,它将不会完全混合并变脆。当它太大时,它会降解。